El despliegue aislado de herramientas Lean puede no generar un cambio significativo ni optimizar el rendimiento global de una empresa. Sin embargo, cuando se implementa como parte de un enfoque de proyecto, Lean adquiere toda su dimensión y se convierte en una poderosa palanca estratégica.

¿Qué es el método de gestión Lean?

La metodología Lean, ampliamente adoptada en la gestión de proyectos de diversos tipos, tiene como objetivo mejorar el rendimiento de la empresa, encontrando el equilibrio entre productividad, calidad, cumplimiento de plazos y costos. Se basa en el trabajo colaborativo, la mejora continua y la eliminación de residuos.

Inventado en el siglo XX, el método de gestión Lean se ha convertido en una herramienta altamente eficaz para cualquier organización en busca de prosperidad. En este artículo, exploraremos los principios fundamentales establecidos por el creador del método, así como los métodos y herramientas para implementarlo, junto con sus ventajas y limitaciones.

Principios del Lean Management aplicados al mundo empresarial

La gestión ajustada, o Lean Management, implica la participación de todos los empleados de una empresa en la lucha contra el despilfarro, a través de la eliminación de actividades no rentables. Su objetivo es aumentar la productividad, pero también mejorar las condiciones de trabajo. Aquí se encuentra la diferencia clave con el taylorismo, en el que el rendimiento empresarial prevalece sobre el bienestar del trabajador.

¿Quién es el creador de la gestión Lean?

La gestión ajustada tuvo su origen en Japón, específicamente en la industria automotriz. Toyota, el gigante automovilístico, fue el creador de este método en la década de 1970. Desde entonces, el sistema de gestión Lean se ha extendido por todo Occidente y se ha consolidado como la herramienta por excelencia para mejorar continuamente la productividad.

Aplicando el enfoque Lean

La aplicación de un enfoque Lean no puede ser estandarizada, ya que depende del tamaño de la empresa, su actividad económica, así como de su cultura y valores. Es necesario analizar las mejoras que se pueden implementar y adaptarlas para alcanzar los resultados deseados.

Los 3 ideales y los 3 enemigos de Lean

Los tres ideales de Lean para que las empresas se destaquen de sus competidores son:

  1. Creación de valor para el cliente: Lean aborda la necesidad de producir productos rápidamente para satisfacer las expectativas de los clientes, logrando un equilibrio en la carga de trabajo, un flujo continuo de trabajo y adaptándose a las fluctuaciones del mercado.
  2. Optimización de flujos y cadena de valor: Lean busca eliminar la sobreproducción mediante la optimización de los stocks y del capital de trabajo, basándose en la demanda como factor determinante para la producción.
  3. Mejora continua de los procesos: Lean busca reducir el riesgo de errores mediante la reducción de interrupciones, el control del tiempo de espera, el aumento de la flexibilidad y la calidad, entre otros aspectos.

Por otro lado, los tres enemigos de Lean que deben ser erradicados en la organización del trabajo son:

  1. Residuos (en japonés «Muda»), que incluyen actividades innecesarias, averías, transporte innecesario y pérdida de tiempo.
  2. Excesos (en japonés «Muri»), que incluyen el exceso de trabajo e inventario.
  3. Irregularidad (en japonés «Mura») en máquinas, operadores y proveedores.

Los 5 Pasos Del Enfoque Lean

El enfoque Lean se puede resumir en cinco pasos principales que estructuran y secuencian el trabajo necesario para que una empresa alcance sus objetivos:

1. Un proyecto y objetivos compartidos

  • Establecer objetivos de mejora.
  • Compartir el proyecto con todas las partes interesadas.
  • Comunicarse regularmente sobre el proyecto.
  • Alinear la estrategia con los objetivos.

2. Realizar un diagnóstico de desempeño

  • Medir en base a evidencias.
  • Observar y analizar la situación.
  • Elaborar un documento resumen.
  • Definir conjuntamente la hoja de ruta de los proyectos.

3. Llevar a cabo proyectos de mejora

  • Realizar proyectos cortos.
  • Establecer estándares.
  • Administrar diariamente para «detener», medir el progreso.
  • Involucrar al personal de campo y capacitar a la gerencia.

4. Implementar la mejora continua

  • Mantener el enfoque.
  • Formar relevos y proporcionar autonomía.
  • Gestionar de manera rigurosa, impecable, transparente y regular.
  • Lanzar proyectos estratégicos, como la reorganización de flujos y el DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar).

Ventajas y desventajas de la gestión ajustada

Como sistema de gestión, el Lean Management puede tener un impacto positivo en la vida de una empresa. La consideración de las condiciones de trabajo en el proceso de mejora progresiva del rendimiento conduce a empleados motivados, dispuestos a brindar su mejor esfuerzo para satisfacer a su empleador y hacer crecer la empresa. Esto se refleja en la satisfacción del cliente y en el crecimiento empresarial.

Otras ventajas del método de gestión Lean incluyen la reducción de plazos de entrega y existencias, una mejor gestión del transporte, la optimización de la comunicación y la formación, además del aumento de la calidad de la producción.

Sin embargo, existe un riesgo potencial: el abuso por parte de algunos empresarios, que podrían convertir el método en taylorismo, sin preocuparse por la vida y el bienestar de los trabajadores. No obstante, ningún sistema de producción o gestión es perfecto. Es fundamental apuntar a la excelencia teniendo en cuenta todos los eslabones de la cadena de producción.

En conclusión, ahora cuentas con los conocimientos esenciales sobre el método de gestión ajustada, conocido como Lean Management. Implementarlo de manera adecuada y adaptada a las necesidades de tu empresa puede marcar la diferencia en términos de rendimiento y éxito empresarial. ¡Aprovecha al máximo esta poderosa herramienta de mejora continua!